SOT23-20R Yarı İletken Ambalajı için MGP Plastik Kalıplama Kalıbı

Ürün Tanıtımı

HY-PM23 MGP Plastik Kalıplama Kalıbı Bu, otomatik kurşun çerçeve ve kalıplama bileşiği pelet düzenleme entegre makinesi için destekleyici bir kalıptır ve özellikle SOT23-20R makara kurşun çerçeve epoksi kapsülleme için tasarlanmıştır.

Bu kalıp, 6 bağımsız kalıp kutusuna sahip simetrik çift sıralı bir düzene sahiptir. Yarı iletken paketleme hatlarında seri üretim verimliliğini artırmak için tek bir kalıplama döngüsünde 12 kurşun çerçeve taşıyabilir.

Kalıp kutuları DC53 çelikten, kalıp boşlukları ise yüksek dayanıklılığa sahip ASP23 çelikten üretilmiştir ve uzun kullanım ömrü için kalıp boşluk yüzeyinde sert krom kaplama bulunmaktadır. Hızlı değiştirilebilir kalıp kutusu tasarımı, makine arıza süresini azaltır ve çoğu ana akım 450T MGP kalıplama presine stabil bir şekilde uyum sağlar. Farklı kurşun çerçeve boyutları için özel kalıp düzeni hizmeti mevcuttur.

Ürün Uygulaması

Şematik Yerleşim

MGP Kalıplama Kalıbının Kalite Kontrol ve Kabul Standardı

Not: Aksi belirtilmedikçe tüm ölçüler milimetre cinsindendir.

1. Kalıplama Prosesi Parametreleri

Öğe	Fabrika Kabul Standardı
Kalıp Sıcaklığı	160~190℃
Enjeksiyon Basıncı	1000~1600 psi
Kalıplama Döngüsü Süresi	8~25 saniye

 

2. Boyutsal ve Flaş Toleransı

Muayene Kalemi	Fabrika Kabul Standardı	100.000 atıştan sonra / 1 yıl standart garanti.
Kalıplama bileşiği gövdesinin X/Y ofseti	≤0,05	-
Bileşik merkez ile ana çerçeve merkezi arasındaki sapma	≤0,05	-
Ek parçanın dikey ince kalınlığı ve eklem yüzeyinin yüksekliği	≤0,05	≤0,05
Merkezi artık kesimin flaş kalınlığı ve genişliği	≤0,05	Kalınlık ＜0,05, Genişlik ＜2
Koşucunun her iki tarafındaki flaş kalınlığı ve genişliği	≤0,05	Kalınlık ＜0,05, Genişlik ＜1

 

3. Yüzey Kusur Kontrol Standardı

Arıza Türü	Kabul Şartı
Oyuk çizikleri ve dalgalanma izleri	Hiçbiri
Kalıplama bileşiğinde yüzey kabarcıkları ve iğne deliği şeklinde delikler	Çap ＜0.1
Kalıplama macununda çatlaklar ve kırılmalar	Hiçbiri
Fırlatma piminin üst kısmında duman şeklinde çıkıntı.	Hiçbiri

 

4. Kurşun Çerçeve ve Flaş Özellikleri

Muayene Kalemi	Fabrika Kabul Standardı	100.000 atıştan sonra / 1 yıl standart garanti.
Koşucu üzerinde, havalandırma yuvasında ve besleme portunda flaş ışığı	Kalıntı, otomatik son işleme sürecini etkilememelidir; Besleme ağzı kenarında yükseltilmiş atık bulunmamalıdır.	Kalıntı, otomatik iletim sonrası işlemi etkilemeyecektir.
Bileşen pinlerinde flaş bellek	Siyah flaş yok (kapı alanı hariç).	Pinlerde siyah flaş yok.
Kalıp açıldıktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra kurşun çerçeve	Deformasyon veya konumlandırma deliğinde çatlama yok.	Deformasyon veya konumlandırma deliğinde çatlama yok.

 

5. İç Boşluk ve Eksik Dolum Standardı

Muayene Kalemi	Kabul Şartı
Çiplerin, yapıştırma pedlerinin ve kalıp adacıklarının üzerinde boşluklar ve katman ayrılmaları	Hiçbiri
Diğer kalıplama bileşimi alanlarındaki boşluklar	≤0,01 mm
Eksik dolgu kusurları	İzin verilmiyor

 

6. Kalıptan Çıkarma Performansı ve Kalıp İçi Sert Krom Kaplama Ömrü

Muayene Kalemi	Fabrika Kabul Standardı	100.000 atıştan sonra / 1 yıl standart garanti.
Kalıptan Çıkarma Performansı	Sorunsuz kalıptan çıkarma; kırılma olmadan kalıptan çıkarma ve ayıklama	Sorunsuz kalıptan çıkarma; kırılma olmadan kalıptan çıkarma ve ayıklama
Sert Krom Kaplamanın Kullanım Ömrü	Yeşil kalıplama bileşiği ≥250.000 atış; Standart kalıplama bileşiği ≥300.000 atış, kaplama soyulması yok	Kolayca hasar görebilecek iç parçalardan arındırılmış

MGP Kalıplama Kalıbı Yapılandırması ve Teknik Özellikleri

 

Muayene Kalemi	Teknik Standart
Uyumlu Ekipmanlar	Müşterinin 450 tonluk kalıplama presine uygundur.
Kalıp Taban Çerçevesi	6 kalıp parçası için evrensel çerçeve, hızlı kalıp parçası değiştirme tasarımı.
Enjeksiyon Sistemi	Alttan yukarıya doğru çok namlulu enjeksiyon; dengeleyici enjeksiyon tahrik plakası ile birlikte 2 adet dahili yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmaz hidrolik silindir tarafından tahrik edilir.
Kalıp Uçlarının Değiştirilebilirliği	Tüm kalıp uçları %100 birbirinin yerine kullanılabilir, sabit konum sınırlaması gerekmez.
Dahili Bileşenlerin Değiştirilebilirliği	Kalıp içindeki tüm yedek parçalar ve insertler birbirinin yerine kullanılabilir.
Kalıp Ekleme Mekanizması	Entegre ejektör pimi plakası yapısı, hızlı sökme ve değiştirme için kayar ray tasarımı.
Çekirdek Kalıp Malzemesi ve Sertliği	1. Kalıp parçası: DC53 (HRC59~60)
	2. Dolgu ve implantlar: ASP23 (HRC61~63)
	3. Merkez blok: ASP23 (HRC61~63)
	4. Enjektör haznesi: ASP23
	5. Enjeksiyon ucu: Tungsten çelik
Kurşun Çerçeve Besleme Rafı	Yüksek mukavemetli, hafif ve deformasyona dayanıklı, sorunsuz ve engelsiz besleme sağlayan yüzer alüminyum alaşımlı raf.
Sıcaklık Kontrol Sistemi	24 bağımsız sıcaklık kontrol noktası; üst ve alt kalıp arasındaki sıcaklık sapması ≤±5℃; Çok bölgeli basınç eşleştirmesi için 4 adet yedek termokupl girişi
Güvenlik Koruması	Üst ve alt kalıp tabanlarında dahili aşırı sıcaklık kesme sensörü
Kurulum Yardımcı Tasarımı	Hava yastıklı alt taban plakası; çok modelli baskı platformları için L şeklinde sabit baskı plakası.
Yalıtım ve Isı Koruma	Sabit üst yalıtım kapağı, hızlıca çıkarılabilen alt yalıtım plakaları; uzun süreli sıkıştırma darbelerine dayanıklı yüksek mukavemetli ısı yalıtım plakaları.
Standart Donanım ve Arayüz	Metrik vidalar ve somunlar; enjeksiyon tahrik plakası için hızlı kayar ray bağlantısı; müşterinin ambalaj presleriyle uyumlu termokupl ve termal koruma portları
Kalıp Plakası Kalınlığı	Üst ve alt kalıp plakalarının kalınlığı ≥40 mm