SMA, SMB ve SMC için MGP Kalıplama Kalıbı

Ürün Tanıtımı

HY-PMS03 MGP Kalıplama KalıbıBu, ayrık yarı iletkenler için özelleştirilmiş, çok silindirli bir plastik kapsülleme kalıbıdır ve SMA, SMB, SMC DO-214 serisi yüzeye monte diyotlar için uygundur. Geleneksel tek boşluklu kalıpların aksine, birden fazla kurşun çerçevesinin eş zamanlı olarak kalıplanmasını destekleyerek düşük üretim, zahmetli kalıp değişimi, büyük boyutsal tolerans sapması ve kısa kullanım ömrü gibi tipik dezavantajları ortadan kaldırır.

Tüm iç ve dış kalite standartları, küresel yarı iletken paketleme gereksinimlerini karşılamaktadır. Standart kalıplama parametreleri: kalıp sıcaklığı 160~180℃, enjeksiyon basıncı 1000~1600psi, enjeksiyon süresi 8~25s. TVS diyotlarının, hızlı toparlanma diyotlarının ve doğrultucu köprülerinin seri paketlenmesi için tasarlanmıştır.

Ürün Uygulaması

MGP Kalıplama Kalıbının Kalite Kontrol ve Kabul Standardı

Aşağıdaki eksiksiz kalite kabul kriterleri, SMA, SMB, SMC DO-214 yüzeye monte diyotlar için özel olarak tasarlanmış hassas bir yarı iletken kapsülleme kalıbı olan HY-PMS03 MGP kalıplama kalıbı ile üretilen nihai yarı iletkenler için geçerlidir. Bu kriterler, boyut toleransı, yüzey kusur limitleri, iç boşluk kontrolü, kalıp boşluğu kaplama ömrü ve 100.000 kalıplama döngüsü veya bir yıllık sürekli çalışma sonrasında istikrarlı seri üretim ölçütlerini kapsamakta olup, küresel paketleme ve test fabrikası standartlarına tamamen uygundur.

Not: Tablodaki tüm ölçü birimleri, aksi belirtilmedikçe milimetredir (mm).

Ürün No.	Muayene Kalemi	Kabul Standardı	100.000 atıştan sonra / 1 yıl içinde standart
1	Genel boyutlar: Uzunluk × Genişlik × Kalınlık	Kapsüllenmiş ürünlerin çizimini takip edin.	-
1.1	Üst uzunluk, üst genişlik ve üst kalınlık	Kapsüllenmiş ürünlerin çizimini takip edin.	-
1.2	Taban uzunluğu, taban genişliği ve taban kalınlığı	Kapsüllenmiş ürünlerin çizimini takip edin.	-
1.3	Kurşun çerçeve kalınlığı	Kapsüllenmiş ürünlerin çizimini takip edin.	-
2	Görünüm Özellikleri
2.1	Yüzey pürüzlülüğü Ra	Kapsüllenmiş ürünlerin çizimini takip edin.	-
2.2	Üst taslak açısı	Kapsüllenmiş ürünlerin çizimini takip edin.	-
2.3	Daha düşük çekme açısı	Kapsüllenmiş ürünlerin çizimini takip edin.	-
2.4	Kalıp boşluğu yüzey işlemi	Sert krom kaplama	-
3	X ve Y Yönü Ofset Toleransı
3.1	Üst ve alt plastik gövdenin rastgele kayması	≤0,05 mm	-
3.2	Plastik gövde merkezi ile kurşun çerçeve merkezi arasındaki mesafe	≤0,05 mm	-
4	Boru çıkış ucunda flaş kalıntısı	Otomatik aşağı akış ekipmanı iletimini engellemeyecektir.	Otomatik aşağı akış ekipmanı iletimini engellemeyecektir.
5	Plastik gövde havalandırma ucunda ince çapak kalıntısı kalınlığı	Otomatik aşağı akış ekipmanı iletimini engellemeyecektir.	Otomatik aşağı akış ekipmanı iletimini engellemeyecektir.
6	Besleme girişinden ayrılan flaş kalıntısı (kökten dışa doğru)	Otomatik aşağı akış ekipmanı iletimini engellemeyecektir.	Otomatik aşağı akış ekipmanı iletimini engellemeyecektir.
7	Besleme girişinde (sınırdan yukarı doğru) yükselen flaş kalıntısı	Sıfır flaş kalıntısı	Sıfır flaş kalıntısı
8	Cihaz pinleri	İğne yüzeyinde çapak olmamalı; varsa şeffaf çapak ≤1,0 mm olmalıdır.	-
9	Kalıp ayırma performansı	Sorunsuz kalıptan çıkarma; fırlatma sırasında yolluk/kırılma kırılması yok.	Sorunsuz kalıptan çıkarma; fırlatma sırasında yolluk/kırılma kırılması yok.
10	Kabul Testi için Standart Kalıplama Parametreleri
10.1	Kalıp sıcaklığı	160~180℃	-
10.2	Kalıplama bileşiği için enjeksiyon basıncı	1000~1600 psi	-
10.3	Enjeksiyon zamanı	8~25 saniye	-
11	Yüzey Kusurlarının Kontrolü
11.1	Bitmiş parçalarda görülebilen oyuk çizik izleri	Hiçbirine izin verilmez.	-
11.2	Bitmiş parçalarda oyuk yüzeyinde dalgalı izler görülebilir.	Hiçbirine izin verilmez.	-
11.3	Plastik gövde yüzeyindeki hava kabarcıklarının maksimum boyutu	＜0,1 mm	-
11.4	Plastik gövde yüzeyindeki iğne deliklerinin maksimum boyutu	＜0,1 mm	-
11.5	Plastik gövdede çatlaklar ve köşelerde kırıklar.	Hiçbirine izin verilmez.	-
11.6	Fırlatma piminin üst kenarında duman şeklinde bir iz.	Sıfır flaş kalıntısı	-
11.7	Eklem yüzeyinde dikey ince kenarlı flaş	≤0,05 mm	≤0,05 mm
12	Merkezi bileşik kek kalıntısında flaş taşma kalınlığı ve genişliği	≤0,05 mm	Kalınlık＜0,05 mm, Genişlik＜2 mm
13	Halı kenarlarının her iki tarafındaki taşma kalınlığı ve genişliği	≤0,05 mm	Kalınlık＜0,05 mm, Genişlik＜1 mm
14	Fırlatma sonrası kurşun çerçeve deformasyonu ve konumlandırma deliğinde çatlama	İzin verilmiyor	İzin verilmiyor
15	Dahili Hata Kontrolü
15.1	Çip pedi üzerindeki ve kalıp adası altındaki boşluk boyutu	Hiçbirine izin verilmez.	-
15.2	Çip pedinin üstünde ve kalıp adasının altında bulunan boşluk miktarı	Hiçbirine izin verilmez.	-
15.3	Çip tablasının üstünde ve kalıp adasının altında katman ayrılması	İzin verilmiyor	-
15.4	Diğer iç plastik pozisyonlardaki boşluk boyutu	≤0,1 mm	-
16	Eksik doldurma	İzin verilmiyor	-
17	Kalıp boşluğu kaplamasının kullanım ömrü	Yeşil kaplama için 150.000'den fazla atış; normal kaplama için 200.000'den fazla atış, kaplama soyulması yok.	-

 

MGP Kalıplama Kalıbı Yapılandırması ve Teknik Özellikleri

Aşağıdaki tabloda, SMA, SMB, SMC DO-214 yüzeye monte diyotlar için özel olarak tasarlanmış bir yarı iletken kapsülleme kalıbı olan HY-PMS03 MGP kalıplama kalıbının tüm donanım konfigürasyon özellikleri listelenmiştir. Kalıp çerçeve yapısı, çekirdek malzeme kaliteleri, sıcaklık kontrol sistemi, termal koruma, kalıplama presleriyle uyumluluk, değiştirilebilir kalıp kutusu tasarımı ve diğer önemli mekanik parametreler dahil olmak üzere, yarı iletken paketleme ve test fabrikalarının üretim taleplerini tam olarak karşılamaktadır.

Ürün No.	Yapılandırma Öğesi	Teknik Standart
1	Kalıp Ana Gövde Uyumluluğu	Bu kalıp, 400 tondan fazla sıkıştırma kuvvetine sahip kalıplama preslerine uygundur; kalıp çerçevesi, hızlı değiştirme özelliğine sahip kalıp kutusu yapısıyla 4 adede kadar kalıp kutusunu destekler.
2	Enjeksiyon Sistemi Tasarımı	Alttan yukarıya doğru çok namlulu enjeksiyon yapısı; dengeli enjeksiyon başlığı tahrik plakası ile birlikte entegre yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmaz hidrolik silindirler tarafından tahrik edilir.
3	Kalıp Kutularının Değiştirilebilirliği	Tüm kalıp kutuları, sabit konum kısıtlamaları olmaksızın kalıp çerçevesi üzerinde tamamen değiştirilebilir özelliktedir.
4	İç Bileşenlerin Değiştirilebilirliği	Kalıp kutularının içindeki tüm yedek parçalar evrensel olarak değiştirilebilir.
5	Kalıp Kutusunun Çıkarma Mekanizması	Entegre ejektör pimi plakası yapısı, hızlı kalıp kutusu değişimi için kayar ray çıkarma tasarımı.
6	Kalıp Kutusu ve Bileşen Malzeme Sertlik Standardı	1. Kalıp kutusu: DC53, HRC59~60
		2. Dolgu ve ek parçalar: ASP23, HRC61~63
		3. Merkez blok: ASP23, HRC61~63
		4. Enjeksiyon haznesi: ASP23
		5. Enjeksiyon başlığı: Tungsten çelik
7	Kurşun Çerçeve Yükleme Rafı	Sıkışma olmadan sorunsuz kurşun çerçeve beslemesi için yüzer destek tasarımına sahip yüksek mukavemetli hafif alüminyum alaşımlı yükleme rafı.
8	Boşluk Yüzey Pürüzlülüğü	Yüzey pürüzlülüğü, kapsüllenmiş yarı iletken ürünlerin çizim gereksinimlerine uygundur.
9	Çok Noktalı Sıcaklık Kontrol Sistemi	Her bir ısıtma çubuğunun yanında bağımsız sıcaklık kontrolü için termokupl delikleri (maksimum 24 sıcaklık kontrol noktası); 2/4 bölgeli sıcaklık kalıplama presleri için ön/arka kalıp çerçevesinde 4 adet ekstra termokupl portu.
10	Aşırı Sıcaklık Kesme Koruması	Üst ve alt kalıp çerçevelerinde, pres termal koruma modülleriyle uyumlu aşırı sıcaklık algılama anahtarı montaj delikleri bulunmaktadır.
11	Alt Kalıp Çerçevesinin Hava Yastığı Tabanı	Kalıbın alt tabanında bulunan hava yastığı fonksiyonu, kalıbın kolayca takılmasını sağlar.
12	Kalıp Çerçevesi Sabitleme Yapısı	L şeklinde presleme plakası tasarımı, farklı kalıplama pres platformlarıyla uyumludur.
13	Bağlantı Elemanı Standardı	Tüm vidalar ve somunlar metrik standarda uygundur.
14	Hidrolik Bağlantı Braketi Tasarımı	Enjeksiyon başlığı tahrik plakası bağlantıları için kayar raylı hızlı montaj ve kilitleme yapısı.
15	Isıtma Çubuğu Sıcaklık Homojenliği	Üst ve alt kalıp yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkı ±5°C içinde kontrol edilir.℃.
16	Isıtma Tüpü İşaretlemesi	Her bir ısıtma tüpünün tabanında net bir güç etiketi bulunmaktadır.
17	Isıtma Borusu Bağlantı Braketi	Her bir ısıtma borusu deliğinin etrafına sabit kelepçeler yerleştirilmiştir.
18	Isı Yalıtım Örtüsü	Üst kalıp için sabit yalıtım kapağı; alt kalıbın her iki tarafında hızlıca sökülebilen yalıtım plakaları.
19	Isı Yalıtım Plakası Performansı	Isı yalıtım plakaları, uzun süreli sıkıştırma darbelerine deformasyon veya kalıp yüzey kusurları olmadan dayanır.
20	Isıtma Çubuğu Tanımlaması	Her bir ısıtma çubuğunun üzerinde nominal güç ve çalışma voltajı belirtilmiştir.
21	Termokupl Arayüzü	Müşterinin kalıplama presiyle uyumludur, 2 noktalı, 4 noktalı ve 24 noktalı sıcaklık kontrolünü destekler.
22	Termal Koruma Arayüzü	Piyasada bulunan plastik kapsülleme preslerinin termal koruma modülleriyle uyumludur.
23	Pres Plakası Yapısı	Müşterinin kalıplama presine uygun standart yapı.
24	Üst ve Alt Kalıp Plakalarının Kalınlığı	Her bir kalıp plakasının kalınlığı ≥ 40 mm olmalıdır.
25	Pres Plakası Kilitleme Yöntemi	Pres plakalarını kalıp plakalarına sıkıca kilitleyin.
26	Pres Plaka Vidaları	Müşterinin plastik kapsülleme kalıplama presinin vida özelliklerine uygundur.
27	Çıkarma Pimi Yerleşimi	Çıkarma pimi konumları, kalıp düzenine göre özelleştirilir.
28	Kalıp Tablosu Boyutları	Müşterinin baskı platformunun boyutuna göre özelleştirilmiştir.
29	Kalıp Hava Şamandırası Arayüzü	Kalıp kaldırma ve montajı için ayrılmış hava şamandıralı bağlantı elemanı.
30	Hidrolik Yağ Borusu Arayüzü	Kalıplama preslerinin standart yağ borusu bağlantılarıyla uyumludur.
31	Kalıp Boşluğu Yerleşim Planı Çizimi	Ürün ambalajlama çizimine bakınız.
32	Sıkıştırma Sonrası Toplam Kalıp Kalınlığı	Sıkıştırma işleminden sonra kalıbın toplam kalınlığı, standart tasarıma göre 520 mm'yi aşmaktadır.