SMA/SMB/SMC için Özel Kesim ve Şekillendirme Makinesi Üreticisi

HY-TFS210Otomatik Kesme ve Şekillendirme Makinesi SMA, SMB ve SMC cihaz aileleri için uyarlanabilir, çoklu paket kesme ve şekillendirme yeteneği sunan bu sistem, ayrı özel hatlara olan ihtiyacı ortadan kaldıran tek bir platform sağlar. Sistem, sürekli bir iş akışı içinde dört kalıplı bir diziyi (çapak alma, ön şekillendirme, son şekillendirme ve boyutlandırma) düzenleyerek, adımlar arası elleçlemeyi ve kontaminasyon risklerini azaltır. Verimlilik, paket türüne göre ölçeklenir: SMA için saatte 90.000 adet ve SMB için 45.000 adet; servo tahrikli alma, transfer ve delme modülleri, mikron düzeyinde hassasiyetle hareketi senkronize eder. Çapak 0,05 mm ile, kurşun eğriliği ise ±0,15 mm ile sınırlıdır; bu da sonraki yüzey montaj işlemleri için düzlemsellik ve lehimlenebilirlik sağlar. Tork kontrollü sıkışma önleme ve aşırı yük koruması hem takımları hem de ürünü güvence altına alırken, bilyalı rulmanlı kılavuz yapısı ve ASP23 şekillendirme takımları iki bileme döngüsüyle uzun hizmet ömrü sunar. 10,4 inçlik dokunmatik ekran, kademeli kullanıcı izinleri, parametrik konum ayarı ve bakım ve hurda bertarafı için tahmine dayalı hatırlatıcılarla kontrolü merkezileştirir. SMC pnömatikleri, HIWIN kılavuzları ve DELTA servo motorlarıyla desteklenen HY-TFS210, %3'ten daha az arıza süresiyle %99,95 verim elde eder; bu da hızlı geçiş ve birden fazla paket formatında tavizsiz kalite gerektiren dökümhaneler ve OSAT'lar için geleceğe dönük bir yatırımdır.

Özellik

Basit yapı, istikrarlı ve güvenilir performans

Müşterilerin seçebileceği çeşitli yükleme ve boşaltma modülü kombinasyonları mevcuttur.

Çalışma tablası, farklı ürün kalıplarının değiştirilmesi için hızlı geçiş ve ayarlama imkanı sağlar.

Geniş dokunmatik ekranlı kullanım ve görüntüleme, kullanışlı ve esnek.

Hızlı ve hassas kontrol için yüksek performanslı programlanabilir kontrol cihazı.

Kompakt ve hafif kalıp, makul montaj yapısı sayesinde kolayca sökülüp takılabilir.

Ürün Özellikleri

Sistem Performans Göstergeleri
SMA için UPH (800 adet/leadframe)	≥ 90.000 / saat	Normal kullanım koşullarında, maddi sorunlar hariç
KOBİ'ler için UPH (600 adet/ana çerçeve)	≥ 45.000 / saat	Önerilen: Dakikada 130 vuruş
SMC için UPH (320 adet/kurşun çerçeve)	≥ 75 / saat
Yumruk Vuruş Hızı	Dakikada 45-55 vuruş
MTBA (Yardım Arası Ortalama Süre)	≥ 40 dakika
MTBF (Arızalar Arası Ortalama Süre)	≥ 120 saat
MTTA (Ortalama Çözüm Süresi)	≤ 5 dakika
Kesinti Oranı	≤ %3	Kalıba dökmek
Küf Fonksiyonel Göstergeleri
İşlem Adımı Yapılandırması	Kalıp 1 ve 3: Çapak Alma + Ayırma + Ön Kalıp 1 + Ön Kalıp 2
	Kalıp 2 ve 4: Kalıp 1 + Kalıp 2 + Ölçülendirme	Bıçak pozisyonu, kurşun çerçeve merkezine göre
Delme Pozisyonları - SMA (800 adet/kurşun çerçeve)	80 Adet / Adım
Delme Pozisyonları - KOBİ (600 adet/kurşun çerçeve)	60 Adet / Adım
Delme Pozisyonları - SMC (320 adet/kurşun çerçeve)	32 Parça / Adım
Yumruklama Burr	≤ 0,05 mm
Yumruk Sapması	Merkez ≤ 0,03
Kurşun Çarpması	≤ ± 0,15
"S" Şeklinde Kurşun	≤ ± 0,15
Kurşun Ezilme Hasarı	İzin verilmiyor
Kalıplanmış Gövde Ezilme Hasarı	İzin verilmiyor
Kalıplanmış Gövdeye Doğrudan Darbe Kuvveti	İzin verilmiyor
Delme Aleti Malzemesi	Tungsten çeliği / Yüksek hız çeliği
Şekillendirme Aleti Malzemesi	ASP23
Yumruklama Verimi	≥ %99,95
Alet Bileme Süreleri	2 kez
Aletin yeniden bilenmesinden sonra kurulum	Pulları değiştirin
Yapı	Üç plakalı tip
Kılavuz Yapısı	Bilyalı rulman kafesi
Hata önleme	Evet
Konum Tespiti	Evet
Tip Tanımlaması	Evet
Mekanik Geri Dönüş Önleyici	Evet
Alet Poka-yoke	Evet
Küf Giderme	Engellemek
Yükleme Bölümü
Yükleme Yöntemi	Şarjör değiştirmek için durmaya gerek yok.
Şarjör Konumu Tespiti	Evet
Dergi Ters Algılama	Evet
Dergi Aşırı Seyahat Koruması	Evet
Dergi Ana Sayfası ve Limit Tespiti	Evet
Besleme Bölümü
Besleme Gücü	(Belirtilmemiş)
Parazit önleme fonksiyonu	Tork kontrolü
Parametreli Konum Ayar Fonksiyonu	Evet
Ürün Varlığı Doğrulama Fonksiyonu	Evet
Teslim Alma Bölümü
Pickup Gücü	Servo motor
Kurşun Çerçeve Varlığı Tespiti	Evet
Alma Sırasında Düşme Algılama	Evet
Parametreli Konum Ayar Fonksiyonu	Evet
Kalıp İçi Transfer Bölümü
Parazit önleme fonksiyonu	Evet
Mandal Alt Konum Algılama	Evet
Mandal Kaldırma Hareketi	Silindir tahrikli
Pençe Yanal Hareketi	Servo tahrikli
Güç Bölümü
Yumruk Gücü	Servo motor
Güç Mekanizması	Krank mili bağlantı çubuğu mekanizması
Çalışma Pozisyonu / Kurulum Pozisyonu Dönüştürme Fonksiyonu	Evet
Aşırı Yük Koruma Fonksiyonu	Evet
Hurda Yardımcı Atık Boşaltımı	Negatif basınçlı fan
Boşaltma Bölümü
Boşaltma Yöntemi	Toplu dergi koleksiyonu
Kontrol Bölümü
Kontrol Bileşeni	PLC
HMI	10,4 inç dokunmatik ekran
Arayüz Dili	Basitleştirilmiş Çince
Kontrol Modu	Otomatik / Manuel
Kontrol Programı	Bilgi verilmedi.
İşlem Arayüzü
Kullanıcı İzinleri	Operatör / Teknisyen / Yönetici
Parametre Başlatma Fonksiyonu	Tedarik edilen
Alet Ömrü Hatırlatma Fonksiyonu	Evet
Hurda Haznesi Kapasitesi Hatırlatma Fonksiyonu	Evet
Parametreli Ayar Fonksiyonu	Evet
Bakım Hatırlatma Fonksiyonu	Evet
Ürün ve Üretim Sayım Fonksiyonu	Evet
Dokümantasyon
Elektrik Şematik Diyagramı
Kullanım Kılavuzu, Bakım ve Servis Kılavuzu
Yedek/Aşınma Parçaları Çizimleri
Bakım Öğesi	Bakım Döngüsü
Hareketli parçaların temizlenmesi ve yağlanması	Ayda bir kez
Sensör yüzeyinin temizlenmesi	Ayda bir kez
Krank mili yağlaması	iki ayda bir
Kalıp kesme ucu denetimi	Günde bir kez
Krank mili boşluk kontrolü	altı ayda bir
Küf temizliği ve bakımı	üç günde bir
Pnömatik Bileşenler	SMC, AIRTAC, CKD
FA Parçaları	MISUMI, HIWIN
Servo Motor	İnovance, DELTA, Yatırım	Müşteri
Dokunmatik Ekran	Weinview, PROFACE	Müşteri
PLC	KEYENCE, Inovance, FATEK	Müşteri
Kalıp kesme ucu denetimi	Günde bir kez	Müşteri
Krank mili boşluk kontrolü	altı ayda bir	Müşteri
Krank mili zamanlama kayışı değişimi	Yılda bir kez	Müşteri

 

Kesim/Şekillendirme Öncesi Ürün Gereksinimleri

Kalıplanmış ürün ile kurşun çerçeve arasındaki merkez sapması	≤ 0,05 mm
Kalıplanmış gövde boyutu tutarlılık sapması	≤ 0,02 mm
Üst ve alt kalıp bileşimi arasındaki merkez sapması	≤ 0,03 mm
Kesim/şekillendirme öncesi ret kriterleri	Kalıbı eksik veya tamamlanmamış ürünler reddedilmelidir.

Ürün Kesme/Şekillendirme İstasyonlarının Şematik Diyagramı

Kullanım şartları

Ekipmanın Dış Ölçüleri (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik mm)	2280x1250x1800 (referans ölçüler, gerçek ürüne göre değişiklik gösterebilir)
Ekipman Ağırlığı (kg)	2400
Ekipman Güç Kaynağı (V)	3 fazlı 5 telli 380V
Ekipman Basınçlı Hava Beslemesi (MPa)	0.4-0.7
Ekipman Basınçlı Hava Tüketimi (lpm)	12
Ekipmanın Çalışma Sıcaklığı (°C)	5-35
Ekipman Çalışma Nem Oranı (%)	75
Ekipmanın Nominal Gücü (kW)	9.5
Ekipman Su Besleme Basıncı	Hiçbiri
Ekipman Su Tüketimi	Hiçbiri
Ekipman Vakum Gereksinimi (MPa)	Hiçbiri

Ürün Detayları