TO-220 320 Gözlü MGP Kapsülleme Kalıbı

HY-PM220, 320 boşluklu ve 4 değiştirilebilir kalıp kasetine sahip, 450 ton ve üzeri kalıplama presleriyle uyumlu bir TO220 MGP kapsülleme kalıbıdır. 100.000 atışa kadar istikrarlı performans sağlamak için sert krom kaplı boşluklar kullanır ve eksiksiz yedek parçalarla birlikte yarı iletken güç cihazı paketlemesi için yüksek hassasiyetli kalıplama sunar.

Marka :
HYRNUS
Ürün No. :
HY-PM220
Sipariş (Minimum Sipariş Miktarı) :
1 Set
Garanti :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
Ödeme :
T/T
Kurşun zamanı :
7-35 Days
Ürün Menşei :
China

ŞİMDİ BİLGİ ALIN

TO-220 320 Gözlü MGP Kapsülleme Kalıbı

Ürün Tanıtımı

HY-PM220 TO220 320 Gözlü MGP Kapsülleme KalıbıTO220 güç cihazı epoksi kalıplama işlemleri için özelleştirilmiş, yüksek hacimli hassas bir yarı iletken paketleme kalıbıdır. Her set, her birine 2 kurşun çerçeve yüklenmiş 4 adet tamamen değiştirilebilir kalıp kaseti içerir; tüm kalıp, tek bir kalıplama döngüsünde 16 kurşun çerçeveyi işleyerek tek seferde 320 şekillendirme boşluğuna ulaşabilir. Alttan yukarıya doğru çoklu kap enjeksiyon sistemi ve hızlı değiştirilebilir modüler kasetlerle tasarlanan bu MGP kalıbı, tüm ana akım 450T+ yarı iletken kalıplama makinelerine mükemmel uyum sağlar.

Bu yöntem, düşük üretim verimliliği, uzun kalıp değiştirme süreleri ve tolerans dışı boyut sapmaları gibi geleneksel tek boşluklu kalıpların yaygın dezavantajlarını ele almaktadır. Boyutsal doğruluk, püskürtme düzgünlüğü ve boşluk kaplama performansı gibi tüm göstergeler, 100.000 atış veya 1 yıllık sürekli kullanım süresi boyunca tutarlı kalmaktadır. Seri üretim hatlarında TO220 paketli MOSFET'lerin, güç transistörlerinin ve voltaj regülatörlerinin kapsüllenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürün Uygulaması

HY-PM220 TO220 MGP kapsülleme kalıbı, MOSFET'ler, güç transistörleri, LDO regülatörleri ve Schottky diyotları gibi TO220 güç ayrık bileşenleri için 320 boşluklu bir tasarıma sahiptir. Yarı iletken paketleme fabrikalarına, otomotiv elektroniği atölyelerine, güç kaynağı ve yeni enerji üreticilerine hizmet vermektedir. Kalıplanmış cihazlar tüketici adaptörlerinde, araç güç modüllerinde, endüstriyel invertörlerde, taşınabilir enerji depolama ve taşınabilir tıbbi ekipmanlarda kullanılmaktadır ve kalıp, 450 ton ve üzeri tüm tam otomatik kalıplama üretim hatlarıyla uyumludur.

MGP Kalıplama Kalıbının Kalite Kontrol ve Kabul Standardı

Aşağıda, HY-PM220 320 boşluklu TO220 MGP kapsülleme kalıbı ile kalıplanmış bitmiş cihazlar için boyut toleransı, çapak kontrolü, kalıplama parametreleri, yüzey ve iç kusurlar ve seri yarı iletken paketleme üretimi için uzun vadeli boşluk kaplama dayanıklılığını kapsayan eksiksiz denetim standartları yer almaktadır.

Aşağıda belirtilen tüm boyutlar, aksi belirtilmedikçe milimetre cinsindendir.

1. Boyutsal ve konum toleransı

Tüm dış hat boyutları, eğim açısı ve kurşun kalınlığı, sert krom kaplı boşluklu ürün çizimlerine uygun olmalıdır. Kalıp bileşiği ile kurşun çerçeve arasındaki X/Y kapsülleme malzemesi kayması ve merkez kayması 0,05'i geçmemelidir.

2. Parlama ve kalıntı bileşik kontrolü

Üretim hattı, havalandırma ve kapı üzerindeki çapak, otomatik üretimi engellememelidir. Çerçeve kenarında çıkıntı yapan kapı kalıntısı yasaktır. Cihaz pimlerinde yalnızca 0,6 mm'den daha ince şeffaf çapaklara izin verilir.

3. Kalıptan çıkarma ve kalıplama parametreleri

Kırık veya hatalı kalıp izi olmadan sorunsuz püskürtme, 100.000 atış içinde istikrarlı performans. Standart işlem: kalıp sıcaklığı 160~180℃, enjeksiyon basıncı 1000~1600psi, çevrim süresi 8~25 saniye.

4. Yüzey kusuru sınırları

Kalıplanmış parçalarda çizik, dalgalanma izi, çatlak veya kırık yok; kabarcık ve iğne deliği boyutu <0,1 mm. Ekleme yerinde dikey çapak ≥0,05. Merkezdeki taşma ≥0,05 (100.000 atış içinde: kalınlık <0,05, genişlik <2). Yolluk tarafındaki taşma ≥0,05 (100.000 atış içinde: kalınlık <0,05, genişlik <1). Kalıptan çıkarıldıktan sonra kurşun çerçeve deformasyonu veya yerleştirme deliği çatlağı yok.

5. İç kapsülleme performansı

Kalıp ve bağlantı teli bölgesinde sıfır boşluk ve ayrılma; diğer iç kısımlardaki boşluklar ≤0,1 mm, eksik doldurma yasaktır.

6. Boşluk kaplamasının kullanım ömrü

Yeşil kaplama için minimum 100.000 atış, standart kaplama için minimum 200.000 atış, kullanım ömrü boyunca kaplamada soyulma olmaması.

MGP Kalıplama Kalıbı Yapılandırması ve Teknik Özellikleri

Bu bölümde, HY-PM220 TO220 MGP kapsülleme kalıbının ana kalıp gövdesi yapısı, ısı yalıtım aksesuarları, elektrik bağlantı parçaları, pres eşleştirme parametreleri ve malzeme sertliği gereksinimleri de dahil olmak üzere tüm kalıp konfigürasyon standartları gösterilmektedir. Tüm özellikler, 450 ton ve üzeri kalıplama presleri için yarı iletken güç cihazı seri üretim kapsülleme standartlarına tamamen uygundur.

Not: Tablodaki tüm boyut birimleri, aksi belirtilmedikçe mm'dir.

HAYIR.	Kategori	Öğe	Teknik Standart
1	Ana Kalıp Gövdesi	Uyumlu Kalıplama Presi	Bu kalıp, 450 ton ve üzeri kalıplama presleriyle uyumludur; kalıp çerçevesi, hızlı kaset değiştirme tasarımıyla 4 kalıp kaseti için evrenseldir.
2	Ana Kalıp Gövdesi	Enjeksiyon Tahrik Mekanizması	Alttan üste çok silindirli enjeksiyon tasarımı. Enjeksiyon işlemi, dengeleyici tasarımlı enjeksiyon tahrik plakası tarafından gerçekleştirilen, dahili yüksek sıcaklığa dayanıklı, sızdırmaz çift hidrolik silindirler tarafından tahrik edilir.
3	Ana Kalıp Gövdesi	Tam Kaset Değiştirilebilirliği	Tüm kasetler, sabit konum belirleme gereksinimi olmaksızın, çerçeve üzerinde tamamen değiştirilebilir özelliktedir.
4	Ana Kalıp Gövdesi	İç Parçaların Değiştirilebilirliği	Her kasetin içindeki tüm bileşenler, ücretsiz değiştirme için tamamen birbirinin yerine kullanılabilir.
5	Ana Kalıp Gövdesi	Hızlı Kaset Değiştirme Yapısı	Kaset, kalıp çerçevesinin fırlatma tahrik cihazına bağlı dahili fırlatma pimi plakası mekanik yapısını benimser ve hızlı kaset değişimini sağlamak için kayar ray çekme tasarımına sahiptir.
6	Ana Kalıp Gövdesi	Ana Bileşen Malzemesi ve Sertliği	Kalıp kaseti ve ana bileşenler aşağıdaki malzemelerden üretilmiştir:
			① Kalıp kaseti: DC53 (sertlik HRC59~60)
			② İç dolgu malzemesi: ASP23 (sertlik HRC61~63)
			③ Merkez blok: ASP23 (sertlik HRC61~63)
			④ Enjektör silindiri: ASP23
			⑤ Enjeksiyon ucu: Tungsten çelik
7	Ana Kalıp Gövdesi	Kurşun Çerçeve Yükleme Rafı	Ön yükleme çerçevesi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımdan üretilmiştir, hafiftir ve deformasyona karşı dayanıklıdır. Yüzer raf tasarımı, herhangi bir müdahale olmaksızın sorunsuz besleme sağlar.
8	Ana Kalıp Gövdesi	Boşluk Yüzey Pürüzlülüğü	Kalıp boşluğunun işlenmiş yüzey pürüzlülüğü, kalıplanmış ürünün dış boyut çiziminde belirtilen şartları karşılamalıdır.
9	Ana Kalıp Gövdesi	Çok Bölgeli Bağımsız Sıcaklık Kontrolü	Üst ve alt kalıp çerçevelerindeki her ısıtıcı deliğinin yanına, her ısıtıcı için bağımsız sıcaklık kontrolüne sahip 24 noktalı sıcaklık kontrolü kalıplama presleriyle uyumlu olacak şekilde termokupl delikleri ayrılmıştır. Üst ve alt çerçevelerin arka tarafında, yalnızca 2 veya 4 bölgeli sıcaklık ölçüm tasarımına sahip kalıplama presleriyle uyumlu olacak şekilde 4 termokupl deliği ayrılmıştır.
10	Ana Kalıp Gövdesi	Aşırı Sıcaklık Kesme Sensörü Bağlantı Noktası	Kalıplama presinde bulunan aşırı sıcaklık kesme sensörüyle uyumlu çalışması için üst ve alt çerçevelerde aşırı sıcaklık kesme sensörü montaj delikleri ayrılmıştır.
11	Ana Kalıp Gövdesi	Hava Yastığı Taban Plakası	Alt kalıp taban plakası, kalıp montajını kolaylaştırmak için hava yastığı tasarımına sahiptir.
12	Ana Kalıp Gövdesi	Çerçeve Sabitleme Yapısı	Üst ve alt çerçeveler, farklı kalıplama preslerinin platformlarına uyacak şekilde L şeklinde sabitleme plakalarıyla sabitlenir.
13	Ana Kalıp Gövdesi	Bağlantı Elemanı Standardı	Kalıbın içindeki tüm vidalar ve somunlar metrik standart ölçülerdedir.
14	Ana Kalıp Gövdesi	Hızlı Enjeksiyon Tahrik Konnektörü	Konnektör sabitleme tabanı ve enjeksiyon tahrik plakası, kayar raylı kılıflama, çekme ve kilitleme tasarımını benimser.
15	Ana Kalıp Gövdesi	Kalıp Yüzey Sıcaklık Farkı Kontrolü	Isıtma çubuklarının gücü, üst ve alt kalıp yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkını ±5°C içinde tutacak şekilde seçilmiştir.℃.
16	Ana Kalıp Gövdesi	Isıtıcı Gücü İşaretleme	Her bir ısıtma borusunun kök kısmına güç işareti basılmalıdır.
17	Ana Kalıp Gövdesi	Isıtıcı Sabitleme Braketi	Kalıbın her bir ısıtma borusu deliğinin etrafına ısıtma borusu sabitleme cihazları yerleştirilmelidir.
18	Isı Yalıtım Aksesuarları	Isı Yalıtımlı Ceket	Üst kalıp için sabit ısı yalıtım ceketi; alt kalıbın her iki tarafında hızlıca sökülebilen yalıtım plakaları.
19	Isı Yalıtım Aksesuarları	Isı Yalıtım Plakası Performansı	Tüm kalıp izolasyon plakaları, uzun süreli sıkıştırma basıncına deforme olmadan dayanabilir ve kalıp yüzeyine zarar vermez.
20	Elektrik ve Kelepçe Bağlantı Elemanları	Isıtıcı Parametre İşaretlemesi	Nominal güç ve çalışma voltajı ile işaretlenmiştir.
21	Elektrik ve Kelepçe Bağlantı Elemanları	Termokupl Arayüzü	Alıcının kalıplama presiyle uyumludur, 2 noktalı, 4 noktalı ve 24 noktalı sıcaklık kontrolünü destekler.
22	Elektrik ve Kelepçe Bağlantı Elemanları	Termal Koruma Arayüzü	Alıcının kalıplama presiyle uyumludur.
23	Elektrik ve Kelepçe Bağlantı Elemanları	Basınç Plakası Yapısı	Alıcının kalıplama presiyle uyumludur.
24	Elektrik ve Kelepçe Bağlantı Elemanları	Üst ve Alt Kalıp Plakası Kalınlığı	Plaka kalınlığı 40 mm'den büyük olmalıdır.
25	Elektrik ve Kelepçe Bağlantı Elemanları	Basınç Plakası Bağlama Modu	Basınç plakası kalıp plakasına sıkıca bastırılmıştır.
26	Elektrik ve Kelepçe Bağlantı Elemanları	Basınç Plakası Vidası Özellikleri	Alıcının sağladığı kalıplama presiyle uyumludur.
27	Basın Eşleştirme Parametreleri	Pres Çıkarma Pimi Yerleşimi	Çıkarma pimi konumları, kalıbın gerçek yapısına göre seçilir.
28	Basın Eşleştirme Parametreleri	Baskı Plakası Boyutu	Alıcı tarafından sağlanmıştır.
29	Basın Eşleştirme Parametreleri	Kalıp Hava Şamandırası Arayüzü	Kalıplama ekipmanının standart hava şamandıra arayüzüyle uyumludur.
30	Basın Eşleştirme Parametreleri	Hidrolik Hortum Bağlantı Elemanı	Kalıplama presinin hidrolik hortum bağlantı parçasıyla uyumludur.
31	Basın Eşleştirme Parametreleri	Boşluk Yerleşim Çizimi	Kalıplanmış ürün çizimine bakınız.
32	Basın Eşleştirme Parametreleri	Toplam Kalıp Kalınlığı	Kalıp kapatıldıktan sonra toplam kalıp kalınlığı 520 mm'den fazladır ve mevcut kalıp tasarım standartlarına uygun olarak üretilmiştir.

Ürün Detayları

SICAK ETİKETLER :

Ders : TO-220 320 Gözlü MGP Kapsülleme Kalıbı

TO-220 320 Gözlü MGP Kapsülleme Kalıbı

TO-220 MGP Kapsülleme Kalıbı

320 Gözlü TO-220 MGP Kalıp

MGP Kapsülleme Kalıbı

320 Boşluklu Yarı İletken Kalıplama Çipi

TO-220 320 Gözlü MGP Kapsülleme Kalıbı

İlgili Ürünler